Analyse des défaillances pour l’industrie manufacturière
Comprendre la cause sous-jacente de la défaillance est une étape importante vers la prévention des défaillances. Nous offrons:
INSPECTION SUR PLACE
Il n’est pas toujours possible de retirer ou de découper une pièce d’un produit ou d’une installation pour une recherche en laboratoire. Dans ce cas, ou comme première étape d’une enquête plus approfondie sur les dommages, nos inspecteurs se rendront sur place pour enquêter sur le défaut ou la dégradation.
Des échantillons de dépôts/produits de corrosion ou de revêtement sont amenés au laboratoire pour analyse. Le cas échéant, la profondeur de l’attaque ou l’épaisseur restante du métal peut être déterminée.
Les résultats de l’inspection sont consignés dans un rapport complet et documentés au moyen de photos.
Avantages de l’inspection sur place
- C’est non destructif;
- C’est un processus rapide.
INSPECTION VISUELLE
Une partie importante de l’enquête sur les dommages consiste en un examen visuel approfondi du produit ou de la pièce en laboratoire. Le produit/installation est examiné à l’œil nu et au microscope pour examiner en détail la morphologie de la dégradation.
Avantages de l’évaluation visuelle :
- Réalisé par un expert;
- Rapide;
- Non destructif.
ANALYSE TRANSVERSALE
Les sections transversales sont découpées dans le produit ou la pièce et noyées dans une résine. Les échantillons sont ensuite meulés et polis. Ensuite, les coupes transversales sont examinées en utilisant la microscopie optique à lumière ou SEM.
Au moyen d’une analyse transversale, la trajectoire de corrosion ou de fissure à travers le matériau et l’état du matériau peuvent être examinés. Pour les pièces revêtues, la couverture des bords du revêtement peut être évaluée et l’épaisseur des différentes couches de revêtement peut être mesurée.
Avantages de l’analyse transversale :
- Examen de la corrosion ou de la fissuration du matériau ;
- Examen de l’état du matériau (analyse microstructurale);
- Étude de la structure des couches et de la couverture des bords des revêtements.
ANALYSE SEM (-EDX)
À l’aide de la microscopie électronique à balayage (SEM), les surfaces, les coupes transversales ou les surfaces de fracture peuvent être examinées à des grossissements allant jusqu’à > 10 000x.
Cela nous permet de trouver, par exemple, des indications de fissures de fatigue et de ruptures de surcharge. Une composition élémentaire de la matière analysée est obtenue au moyen de SEM-EDX (analyse par rayons X à dispersion d’énergie). C’est pourquoi SEM-EDX est souvent utilisé dans le cadre de l’analyse des défaillances. Seules de petites quantités de produits de corrosion, de dépôts ou de métaux sont nécessaires pour effectuer l’analyse.
Avantages de l’analyse SEM (-EDX) :
- Technique rapide;
- Analyse approfondie de la surface;
- Imagerie possible à fort grossissement, en plus de l’analyse de base.
DES QUESTIONS SUR NOS SERVICES?
Assurez la pérennité de votre produit ou de votre installation en incluant notre expertise dans le processus dès le début. Nous sommes heureux de répondre à toutes vos questions et sommes impatients d’offrir nos services. contactez-nous aujourd’hui!
