Industrie pharmaceutique

Les lignes de production et les réacteurs de l’industrie pharmaceutique sont les parties les plus importantes des processus de production. Lorsque vous construisez de nouvelles infrastructures, vous souhaitez tester les nouvelles conditions d’une éventuelle corrosion. Nous proposons une large gamme de tests pour cela:

• Sélection des matériaux
  La sélection des matériaux se fait sur une base théorique et, le cas échéant, elle est complétée par des tests d’exposition.
• Tests d’exposition
  Les coupons de corrosion sont exposés aux conditions les plus défavorables du nouveau processus de production. Après une période de temps prédéterminée, ces coupons sont retirés pour déterminer le taux de corrosion. Le matériau de base et les soudures sont testés pour la corrosion (à long terme).
• Tests de polarisation cycliques
  En cas d’urgence ou si des informations supplémentaires sur la corrosion localisée sont nécessaires, des tests de polarisation cycliques peuvent être effectués. Les normes de test incluent ASTM G5, ASTM G59 et ASTM G61.
• Analyses de corrosion indirecte
  En plus des tests électrochimiques ou des tests d’exposition, METALogic dispose d’autres analyses disponibles pour tester la corrosion. A partir d’une analyse de différents paramètres du milieu, un risque de corrosion du métal en contact avec le milieu peut être évalué.

Les études de corrosion vous apportent les connaissances indispensables sur l’intégrité de vos installations pharmaceutiques. Cela comprend l’identification des mécanismes de dégradation potentiels et des emplacements critiques nécessaires à la préparation d’un plan d’inspection.

Comptez sur METALogic pour :

• Etude de corrosiony
  Une étude de corrosion ou étude des mécanismes de défaillance apporte les connaissances essentielles sur l’intégrité de l’installation en déterminant et en inventoriant les mécanismes potentiels de défaillance et les
  emplacements critiques, nécessaires à l’élaboration d’un plan d’inspection. La durée de vie restante d’une installation peut être estimée sur la base d’une étude du mécanisme de défaillance.
• Inspection basée sur les risques (RBI)
  METALogic propose l’approche RBI pour cartographier l’ensemble de l’enchevêtrement de canalisations et d’équipements sur un site afin que l’inspection devienne gérable. En menant une étude approfondie des mécanismes de défaillance potentiels par les ingénieurs en corrosion, couplée aux conséquences d’une défaillance, un système est établi qui favorise les inspections ciblées. Nous vous aidons à mettre en place une démarche RBI sur-mesure.

Notre équipe mobile d’ingénieurs et d’inspecteurs vous assiste dans les activités suivantes :

• Conseil sur place
  Bien que nous ne soyons qu’à un coup de fil, certains projets nécessitent une approche plus directe. Nos ingénieurs sont disponibles pour intervenir chez vous, par exemple un ou plusieurs jours par semaine.
• Mesures de rougage
  Si vous observez un rouging/décoloration dans votre réacteur, vous vous demandez probablement si la couche de passivation protège encore suffisamment et comment le rouging/décoloration peut être éliminé. Nous sommes heureux de vous conseiller sur la bonne méthode.
• Contrôle de la corrosionn
  En cas de corrosion ou de dégradation des matériaux, cependant, ce qui à première vue peut sembler être des détails peut être révélateur pour aller au cœur du problème. Nos inspecteurs formés visitent le site pour observer l’infestation et documenter toutes les informations pertinentes pour trouver la cause sous-jacente.
• Surveillance en ligne de la corrosion
  Plusieurs paramètres jouent un rôle dans la corrosion. Si vous souhaitez connaître l’effet de certains paramètres sur la corrosion, une surveillance de la corrosion en ligne peut être envisagée. Nous vous aidons à trouver le bon emplacement d’installation et de mesure.