Évaluations de revêtements pour l’industrie automobile
Les évaluations visuelles sont au cœur des évaluations de revêtements post-test. Nous visualisons la surface du revêtement à l’œil nu ou en utilisant la stéréomicroscopie pour rechercher des défauts dans le revêtement ou des indications de dégradation du revêtement. De plus, les résultats d’autres mesures telles que la brillance/la couleur peuvent indiquer qu’une dégradation du revêtement s’est produite. En cas de défauts, la corrosion peut se poursuivre sous le revêtement (« creep under »).
ÉVALUATIONS DE REVÊTEMENT
Pour l’exposition au test de brouillard salin (cyclique), un défaut artificiel sous la forme d’une rayure est souvent appliqué aux panneaux/produits de test. Le but de cette rayure est de déterminer dans quelle mesure les systèmes de revêtement résistent au fluage. A l’issue de l’essai, le degré de fluage, à partir de la rayure, est déterminé par des mesures dimensionnelles avant et après grattage du revêtement.
L’adhérence d’un revêtement dépend fortement du prétraitement de la surface avant l’application du revêtement. Après tout, de nombreux cas de défaillance du revêtement peuvent être attribués à une adhérence insuffisante du revêtement au substrat. Les tests d’adhérence peuvent être effectués avant et après les tests de corrosion accélérée pour tester l’influence des conditions d’exposition sur l’adhérence.
En plus des évaluations mentionnées ci-dessus, METALogic réalise également d’autres analyses telles que des mesures d’épaisseur de film sec (DFT ou épaisseur de film sec), des tests de flexion, un test d’emboutissage, un test d’impact, un test de dureté au crayon, … . Une liste (non exhaustive) des standards que METALogic peut implémenter se trouve ci-dessous :
- ISO 4628-2 (Assessment of the degree of blistering)
- ISO 4628-3 (Assessment of the degree of rusting)
- ISO 4628-4 (Assessment of the degree of cracking)
- ISO 4628-5 (Assessment of the degree of flaking)
- ISO 4628-8 (Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect)
- ASTM D1654 (Evaluation of painted or coated specimens subjected to corrosive environments)
- ASTM D714 (Evaluating degree of blistering of paints)
- ASTM D610 (Evaluating degree of rusting on painted steel surfaces)
- ISO 2178 (Measurement of coating thickness – magnetic method), ISO 2360 (Measurement of coating thickness — amplitude-sensitive eddy-current method), ASTM D7091 (Nondestructive measurement of dry film thickness of nonmagnetic coatings applied to ferrous metals and nonmagnetic, non-conductive coatings applied to non-ferrous metals)
- ASTM D3359-A and D3359-B (Rating adhesion by tape test), ISO 2409 (Cross-cut test)
- ISO 16276-1 (Assessment of, and acceptance criteria for, the adhesion/cohesion (fracture strength) of a coating — Part 1: Pull-off testing), ASTM D4541 (Pull off strength of coatings using portable adhesion testers), ISO 4624 (Pull-off testing)
- ISO 11664-4 (Colorimetry — Part 4: CIE 1976 L*a*b* colour space), ISO 2813 (Determination of gloss value at 20°, 60° and 85°)
- ASTM D3363 (Pencil hardness test)
AVANTAGES DES ÉVALUATIONS DE REVÊTEMENT PAR METALOGIC :
- Évaluer les caractéristiques clés de votre système de revêtement avant et après les tests de corrosion
- Évaluations réalisées dans un laboratoire avec des normes de qualité élevées : trouver plus d’informations sur le périmètre ISO 17025 de METALogic ici.
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