Essais de corrosion pour l’industrie pharmaceutique

La question de savoir si un matériau est chimiquement résistant à certaines conditions est souvent essentielle. Mais comment procéder si l’on ne dispose pas de données historiques sur le matériel concerné ? Les tests de corrosion fournissent la réponse. Celles-ci peuvent être réalisées en laboratoire pour tester la compatibilité d’un matériau en ce qui concerne les fluides, la température, l’aération/l’azote et d’autres paramètres. Ceci est réalisé en appliquant des conditions réalistes en partant du pire des cas.

TESTS DE CORROSION: TESTS POUR CHAQUE CONDITION

Dans le domaine de la prévention de la corrosion, l’industrie pharmaceutique a des besoins spécifiques qui nécessitent une approche intégrée.

De nouveaux procédés dans une usine pharmaceutique sont développés avec des contraintes de temps strictes. De plus, la corrosion peut avoir un impact direct sur la qualité du produit final (médicament) et il est donc crucial qu’un suivi permanent du contrôle qualité soit mis en place. Les tests décrits ci-dessous garantissent que toutes vos installations sont résistantes à la corrosion et en excellent état.

SELECTION DU MATERIAU

Le réacteur ou le pipeline peuvent-ils résister aux nouvelles conditions de procédé ? Et si la composition du support change, cela affectera-t-il le matériau ? Ce sont des questions typiques auxquelles on répond en effectuant une sélection de matériaux.

L’étude de la sélection des matériaux commence généralement par un aperçu de ce qui est déjà connu grâce à des études de littérature, à l’expérience client passée et à notre propre expérience interne. Cette recherche montre quels matériaux peuvent être le meilleur choix pour un nouveau réacteur/une nouvelle installation ou pour évaluer si votre réacteur/canalisation existant peut résister à de nouvelles conditions. Si les données disponibles sont insuffisantes, les tests de corrosion constituent une étape logique.

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AVANTAGES DE LA SELECTION DE MATERIAU:

  • Connaissance des types de corrosion potentiels et des taux de corrosion
  • Temps d’attente courts
  • Pas besoin d’une approche entièrement nouvelle

ESSAIS D’EXPOSITION

Dans les tests d’exposition, les coupons de corrosion sont généralement exposés aux conditions les plus défavorables (réalistes) du nouveau procédé. La vitesse de corrosion est ainsi déterminée et évaluée. s’il n’y a pas de corrosion après cet essai Si une corrosion est observée après un tel essai d’exposition prolongée, un deuxième essai avec une simulation plus proche, comprenant des étapes de nettoyage/repassivation, doit être inclus. Ces tests peuvent également être appliqués aux réacteurs émaillés.

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LES AVANTAGES DES TESTS D’EXPOSITION :

  • Conditions réalistes
  • Informations complètes sur le type de corrosion spécifique
  • Quantification précise du taux de corrosion uniforme ou du degré de corrosion par piqûres

TESTS DE POLARISATION CYCLIQUE

La construction d’une nouvelle ligne présente plusieurs défis, comme le choix des matériaux. Sous des contraintes de temps, les tests électrochimiques sont souvent préférés aux tests d’exposition à long terme. Dans les essais électrochimiques, il est très important que les matériaux à tester soient amenés dans un état qui se rapproche le plus possible de l’état de surface réel. Si cela n’est pas possible, une approche conservatrice est recommandée.

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LES AVANTAGES DES TESTS DE POLARISATION CYCLIQUE:

  • Délais courts
  • Informations détaillées telles que le potentiel de piqûres et le potentiel de repassivation
  • Estimation semi-quantitative de la vitesse de corrosion uniforme

ANALYSE DE LA CORROSION INDIRECTE

Au lieu d’exposer directement le matériau aux conditions spécifiques, une série d’analyses de corrosion indirecte peut être effectuée. Voici quelques exemples :

  • Analyse du milieu pour évaluer la corrosivité des matériaux
  • Analyse des produits de corrosion ou des dépôts pour indiquer ce qui cause la formation de ces dépôts/produits de corrosion

Avantages des analyses indirectes de corrosion :

  • Études à relativement petite échelle avec des délais courts
  • Détermine où l’accent doit être mis pour toute analyse ultérieure

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