Coatingevaluaties voor de automobielindustrie
Visuele evaluaties vormen de kern van coatingevaluaties na de test. We bekijken het coatingoppervlak met het blote oog of met behulp van stereomicroscopie om te zoeken naar defecten in de coating of naar aanwijzingen voor coatingdegradatie. Daarnaast kunnen resultaten van andere metingen zoals glans/kleur aangeven dat coatingdegradatie heeft opgetreden. Bij defecten kan corrosie zich onder de coating voortzetten (“onderkruip”).
COATINGEVALUATIES
Voor blootstelling in de (cyclische) zoutneveltest wordt vaak een kunstmatig defect onder de vorm van een kras aangebracht op de testpanelen/producten. Het doel van deze kras is na te gaan hoe goed coatingsystemen bestand zijn tegen onderkruip. Na de test wordt de mate van onderkruip, startend van aan de kras, bepaald door dimensionele metingen voor en na het afschrapen van de coating.
De hechting van een coating hangt sterk af van de voorbehandeling van het oppervlak vóór het aanbrengen van de coating. Veel gevallen van coatingfalen zijn immers te herleiden tot onvoldoende hechting van de coating op het substraat. Hechtingstesten kunnen voor en na versnelde corrosietesten worden uitgevoerd om de invloed van de blootstellingsomstandigheden op de hechting te testen.
Naast de hierboven vermelde evaluaties voert METALogic ook andere analyses uit zoals drogefilmdiktemetingen (DFT of dry film thickness), buigtesten, cupping test, impact-test, pencil hardness test, … . Een (niet-uitputtende) lijst van standaarden die METALogic kan uitvoeren vindt u hieronder:
- ISO 4628-2 (Assessment of the degree of blistering)
- ISO 4628-3 (Assessment of the degree of rusting)
- ISO 4628-4 (Assessment of the degree of cracking)
- ISO 4628-5 (Assessment of the degree of flaking)
- ISO 4628-8 (Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect)
- ASTM D1654 (Evaluation of painted or coated specimens subjected to corrosive environments)
- ASTM D714 (Evaluating degree of blistering of paints)
- ASTM D610 (Evaluating degree of rusting on painted steel surfaces)
- ISO 2178 (Measurement of coating thickness – magnetic method), ISO 2360 (Measurement of coating thickness — amplitude-sensitive eddy-current method), ASTM D7091 (Nondestructive measurement of dry film thickness of nonmagnetic coatings applied to ferrous metals and nonmagnetic, non-conductive coatings applied to non-ferrous metals)
- ASTM D3359-A and D3359-B (Rating adhesion by tape test), ISO 2409 (Cross-cut test)
- ISO 16276-1 (Assessment of, and acceptance criteria for, the adhesion/cohesion (fracture strength) of a coating — Part 1: Pull-off testing), ASTM D4541 (Pull-off strength of coatings using portable adhesion testers), ISO 4624 (Pull-off testing)
- ISO 11664-4 (Colorimetry — Part 4: CIE 1976 L*a*b* colour space), ISO 2813 (Determination of gloss value at 20°, 60° and 85°)
- ASTM D3363 (Pencil hardness test)
Voordelen van coatingevaluaties door METALogic:
- Evalueer belangrijke karakteristieken van uw coatingsysteem voor en na corrosietesten
- Evaluaties uitgevoerd in een laboratorium met hoge kwaliteitsnormen: vind hier meer informatie over de ISO 17025 scope van METALogic
- Corrosietesten bij additive manufacturing: de aanpak van Laser Cladding Venture
- De ADR-wetgeving verzekert veilig transport van gevaarlijke stoffen
- Test uw coating: zorg ervoor dat uw coating zijn volledige potentieel bereikt
- Vacature Projectingenieur Elektrochemie
- Waterstof als brandstof voor de toekomst? Ook hier is corrosiekennis nodig!
- SAE J2334: niet je typische cyclische zoutneveltest
- Vermijd corrosie: een corrosiestudie, het antwoord op SIT/017