Schadeonderzoek voor de maakindustrie
Begrijpen wat de onderliggende oorzaak van falen is, is een belangrijke stap naar preventie van falen. Wij bieden:
ON-SITE INSPECTIE
Het is niet altijd mogelijk om een onderdeel uit een product of installatie te verwijderen of te snijden voor onderzoek in het lab. In dat geval, of als eerste stap van een meer diepgaande schadeonderzoek, komen onze inspecteurs ter plaatse om het defect of de degradatie te onderzoeken.
Stalen van afzettingen/corrosieproducten of coating worden naar het lab gebracht voor analyse. Indien relevant kan de diepte van de aantasting of de resterende dikte van het metaal worden bepaald.
De bevindingen van de inspectie worden vastgelegd in een uitgebreid rapport en gedocumenteerd door middel van foto’s.
Voordelen van on-site inspectie
- Het is niet-destructief;
- Het is een snel proces.
VISUELE INSPECTIE
Een belangrijk onderdeel van de schadeonderzoek is een grondig visueel onderzoek van het product of onderdeel in het labo. Het product / de installatie wordt onderzocht met het blote oog en met microscopie om de degradatiemorfologie in detail te onderzoeken.
Voordelen van visuele evaluatie:
- Uitgevoerd door een expert;
- Snel;
- Niet-destructief.
CROSS-SECTIE ANALYSE
Dwarsdoorsneden worden uit het product of onderdeel gesneden en in een hars ingebed. De monsters worden vervolgens geslepen en gepolijst. Daarna worden de dwarsdoorsneden onderzocht met behulp van optische lichtmicroscopie of SEM.
Door middel van dwarsdoorsnede-analyse kan het corrosie- of scheurtraject door het materiaal en de materiaaltoestand worden onderzocht. Voor gecoate onderdelen kan de kantendekking van de coating worden geëvalueerd en kan de dikte van verschillende coatinglagen worden opgemeten.
Voordelen van cross-sectie analyse:
- Onderzoek van corrosie of scheurvorming in het materiaal;
- Onderzoek van de toestand van het materiaal (microstructurele analyse);
- Onderzoek van de laagstructuur en kantendekking van coatings.
SEM (-EDX) ANALYSE
Met behulp van scanning elektronen microscopie (SEM) kunnen oppervlakken, dwarsdoorsneden of breukvlakken worden onderzocht met vergrotingen tot > 10000x.
Dit laat ons toe om bv. aanwijzingen van vermoeiingsscheuren en overbelastingsbreuken te vinden. Door middel van SEM-EDX (energie-dispersieve röntgenanalyse) wordt een elementaire samenstelling van de geanalyseerde materie verkregen. Daarom wordt SEM-EDX vaak gebruikt in het kader van faalanalyse. Slechts kleine hoeveelheden corrosieproducten, afzettingen of metalen zijn nodig om de analyse uit te voeren.
Voordelen van SEM (-EDX) analyse:
- Snelle techniek;
- Doorgedreven analyse van het oppervlak;
- Beeldvorming mogelijk bij hoge vergrotingen, naast elementaire analyse.
VRAGEN OVER ONZE DIENSTEN
Zorg ervoor dat uw product of installatie op lange termijn overleeft door onze expertise van bij het begin in het proces te betrekken. Wij beantwoorden graag al uw vragen en staan te popelen om onze diensten aan te bieden. Contacteer ons vandaag!
